IN TRUYỀN NHIỆT – CÔNG NGHỆ MỚI THAY THẾ DẬP NHIỆT THỦ CÔNG
In truyền nhiệt là gì? Lý do nào khiến công nghệ này thay thế dập nhiệt thủ công?
Với những đơn vị sản xuất nhỏ lẻ, dập nhiệt bằng con lăn hay con dấu là một trong những phương pháp giúp họ in những thông tin về NSX và HSD lên trên sản phẩm. Tương tự một máy đánh chữ kiểu cũ, các ký tự được làm bằng thép (đồng) được làm nóng lần lượt và ấn lên ruy băng, làm ruy băng chứa mực này nóng lên, in lên các bề mặt.
Phương pháp này có chi phí đầu tư thấp, thích hợp với những đơn vị sản xuất có quy mô nhỏ lẻ, chấp nhận được những nhược điểm của in dập nhiệt thủ công như:
- Bản in không sắc nét;
- Thường bị gián đoạn quá trình in do ruy băng hay bị đứt;
- Thường xuyên phải thay ruy băng;
- Chỉ in được khi sản phẩm đứng yên;
- Chỉ in được trên bề mặt cứng hoặc dày;
- Khả năng in giới hạn, chỉ in được chữ và số; v.v…
1 Quy mô phát triển và đổi mới công nghệ
Phải khẳng định rằng, in dập nhiệt thủ công là phương pháp kinh tế và đáp ứng cơ bản yêu cầu in date code của những đơn vị sản xuất nhỏ lẻ. Tuy nhiên, theo thời gian, những đơn vị này sẽ phát triển dần quy mô sản xuất đồng thời hình ảnh thương hiệu cũng lớn mạnh dần. Lúc này, họ cần phải đổi mới công nghệ để đáp ứng những nhu cầu in date phức tạp hơn. Và in truyền nhiệt ra đời vì sứ mệnh ấy, đồng hành cùng doanh nghiệp trên con đường phát triển.
Máy in truyền nhiệt tạo ra bản in thông qua việc làm nóng ruy băng. Đầu in là một ma trận, gia nhiệt tại các vị trí được lựa chọn, tác động lên ruy băng để tạo ra bản in. Công nghệ này đảm bảo tạo ra những bản in mã code có độ phân giải cao mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng cũng như độ thẩm mĩ của bao bì.
Nguyên lý của công nghệ in truyền nhiệt
Sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội, máy in truyền nhiệt khiến nó trở thành một trong những giải pháp sáng giá trong lĩnh vực Coding & Marking trên thế giới.
1.1 Lý do sử dụng công nghệ in truyền nhiệt
Tạo ra bản in có độ phân giải cao, nâng cao hình ảnh thương hiệu
- Máy sử dụng đầu in gắn ma trận có độ phân giải 300 dpi và ruy băng truyền nhiệt;
- Đầu in kĩ thuật số làm nóng tại những vị trí được định trước trên ruy băng truyền các điểm mực nóng chảy xuống bề mặt bao bì một cách linh hoạt;
- Quy trình in này có thể được sử dụng ở dây chuyền có tốc độ sản xuất nhanh như 400 sản phẩm/phút;
- Trái ngược hoàn toàn so với công nghệ dập nhiệt thủ công bằng cong dấu hay con lăn, máy in truyền nhiệt có thể in logo, hình ảnh đồ họa, mã vạch với độ chính xác tuyệt đối.
Giải pháp kinh tế, tiết kiệm
- So với công nghệ cũ (Hot Stamp) phải thường xuyên thay khuôn và con lăn khi nội dung in thay đổi, công nghệ in truyền nhiệt
- Tăng thời gian vận hành máy nhờ việc lập trình rõ ràng;
- Cho phép người vận hành nhanh chóng thay đổi nội dung bản in.
- Sử dụng ruy băng hai chiều để kiểm soát chính xác sự băng cuốn ruy băng, giảm sự cố đứt hoặc rối ruy băng khi đang vận hành;
Thời gian thực tế luôn được cập nhật
- In truyền nhiệt của thương hiệu Videojet là một giải pháp in kĩ thuật số, có nghĩa là nó luôn tự động cập nhật thời gian thực tế. Điều này thuận tiện cho việc in các thông tin về ngày, giờ lên trên sản phẩm mà không phải thông qua các bước cài đặt bản tin;
Công nghệ in truyền nhiệt có tính năng in thời gian tự động cập nhật
- Ngoài việc in các loại mã tĩnh, máy in truyền nhiệt có khả năng in từng dữ liệu đặc biệt (độc nhất, chỉ có một) lên từng sản phẩm;
- Tùy vào nhu cầu sản xuất, máy in truyền nhiệt có thể in những loại thông tin giúp truy xuất nguồn gốc như thời gian đóng gói, số series, các mã vạch liên quan.
1.2 Các ứng dụng đặc biệt của công nghệ in truyền nhiệt
Vượt trội hơn hẳn dập nhiệt thủ công chỉ in được khi sản phẩm đứng yên, máy in truyền nhiệt điện tử in được khi sản phẩm chuyển động liên tục hoặc gián đoạn.
In trên dây chuyền hoạt động không liên tục (gián đoạn)
- Ứng dụng này được sử dụng cho những đơn vị có chuyển động của dây chuyền bao bì không liên tục (dừng – chuyển động – dừng).
- Thời gian dây chuyền dừng lại dùng để in.
- Sử dụng những tín hiệu ngoại vi như sensor, máy in sẽ hạ đầu in xuống gần bề mặt bao bì và di chuyển ngang qua bề mặt để in;
- Khi hoàn thành, quá trình in, đầu in được nâng lên và di chuyển đến vị trí ban đầu để thực hiện một lần quy trình in mới cho sản phẩm tiếp theo.
In trên dây chuyền hoạt động không liên tục
In trên dây chuyền hoạt động liên tục
Như dòng máy in phun liên tục, máy in truyền nhiệt cũng có những đặc điểm gần tương đồng.
- Trên các băng tải chạy liên tục, các bao bì được in trong khi chúng đang di chuyển;
- Các bề mặt bao bì chạy giữa đầu in và trục lăn của băng tải;
- Sau khi nhận được tín hiệu từ các thiết bị ngoại vi như sensor, đầu in được ép lên trục lăn và quá trình in được bắt đầu;
- Khi các bao bì bắt đầu di chuyển nhờ vào băng tải, máy in sẽ in trên mỗi gói;
- Khi nhận được tính hiệu báo dừng in, đầu in sẽ được nâng lên để in lên một bao bì mới tiếp sau.
In trên dây chuyền hoạt động liên tục
Ruy băng
Tấm ruy băng được sử dụng trong công nghệ in truyền nhiệt có nhiều điểm đặc biệt:
- Bên ngoài bề mặt của ruy băng là lớp màng polyester;
- Mặt bên này của tấm ruy băng, phủ bên ngoài màng polyester là một lớp mực khô rất mỏng;
- Ở mặt bên kia phủ một lớp bôi trơn đầu in phù hợp;
Ruy băng
- Mực in là chất liệu nhựa hoặc hỗn hợp các chất sáp và nhựa;
- Ruy băng sẽ được lựa chọn riêng cho từng ứng dụng cụ thể và yêu cầu mức độ mã hóa chính xác của bản in.
2 Các dòng máy in truyền nhiệt của Videojet
Dựa theo nhu cầu về tích hợp với dây chuyền sản xuất và khả năng đáp ứng về mặt tốc độ in, Videojet đã cung cấp ra ngoài thị trường 3 dòng máy in truyền nhiệt sau:
- Máy in truyền nhiệt tốc độ cao:
- Máy in truyền nhiệt công suất trung bình:
- Máy in truyền nhiệt tốc độ thấp:
3 Ứng dụng
In truyền nhiệt mang công nghệ kĩ thuật số đến các ứng dụng đóng gói bao bì, tem nhãn linh hoạt, phổ biến trong nhiều ngành:
